在當今競爭激烈的市場環境中，技術突破是驅動企業成長的關鍵因素，而有效的品質管制則是確保產品可靠性和客戶滿意度的基石。通過系統方法論，企業能夠整合最先進的研發技術，精準地管理和優化每個環節，從而實現全面的品質提升和創新發展。
▲ 拓凱實業 沈貝倪總經理
拓凱實業為碳纖維複合材料產品專業製造大廠，公司總部位於台灣台中，工廠分佈於大陸廈門、美國西雅圖及越南平陽。過去拓凱以碳纖維網球拍起家，但靠著不斷投入大量資金研發、通過世界各項認證，逐步將碳纖維產品應用於自行車架、賽車級安全帽、核磁共振床板及航太內裝等高階產品，讓研發技術來領航策略發展。
總經理沈貝倪Beryl說，「要技術領航不能只用經驗傳承，而是要用科學的方法。」還記得多年前美國客人希望拓凱製造一款直升機所需的機翼。在拜訪的過程中看到客人不友善且目中無人的態度，就知道供應商在產業鏈中低微的定位；技術層次較高的產業，所有製造過程都需要經符合客戶標準，並經過審核與檢驗才能製作，若不通過只能補強，直到符合規定為止，這也是業界的生態。
Beryl希望能夠扭轉客戶對供應商的看法，不要一味的只是客戶的代工廠，拓凱在策略地圖的佈局上，擬定要成為設計製造的技術提供者。
拓凱的技研團隊歸多總經理室，都畢業於國內外頂尖大學的碩博士，但在2018年前，技研單位大都以師徒制的方式傳遞經驗，若打樣送件給客戶審核未過，會用經驗判別問題點，用測試補強的方式，直到產品通過客戶審核，但是沒辦法解決根本問題。新進的技術人員，也會依循前輩的經驗學習，也沒有覺得不行，因學校沒有教，且許多業界也是透過此方法來解決大多問題。問題有很多，真的都有效解決了嗎？
- 解決了，但不知道發生問題的主因
- 解決了，是碰巧還是找到最佳解法
- 未解決也無從解決，還有更多技術層面的複雜問題，連解決頭緒都沒有
▲ 拓凱實業團隊，圖片摘自商業周刊1707期2020.7
從技術六標準差解決一切根本
Beryl表示，「拓凱製做CT(電腦斷層掃描)床板已約有20年，床板失誤所造成的疏失是不容小看的，任何一個設計上的差錯，都可能影響客戶的醫療器材與品質。這麼嚴重的議題，不能單靠測試方法來驗證，這需要仰賴技術者的豐厚年資與技術經驗、大量的時間與成本，還有客戶對我們的信任度。」
Beryl從2018年開始，帶著團隊跟著詹志輝顧問學習系統方法論。在策略、業務、精實生產都有非常顯著的成果；其中令她最得意的是「技術六標準差TFSS」，拓凱團隊學習到了一整套嚴謹的科學方法論來解決技術遇到的難題。從Design定義問題、Research研究、Inference推論、Hypothesis提出假設、Verify驗證階段，DRIHV的模型中，展開CT床板的研究計畫。
Beryl說，「對我們而言，之前幾乎是直接定義問題後就直接進入驗證了；完全不知道要做研究(Research)、推論(Inference)和假設(Hypothesis)，現在不同了。在於床板的設計上，我們用DRIHV方法論來解問題。」先定義問題，做影響床板所需要的X-Ray穿透性、剛性與強度的假設，假設變量有，材料原子序、密度、穿透厚度、楊式模數、物件幾何與負重。把之間互相影響的關係拆解成研究議題。
從微觀研究探索技術能量
研究人體組成與X-Ray的能量流動與衰減，其吸收度與質量密度的相關性。X-Ray光波進入床板後的反應，以及床板受力與破壞…等研究，不再用try & Error，而是用科學驗證後產出數學模型。
「一樣的方式我們處理另一個客戶的問題，床板因受力斷掉，為找出原因，我們從微觀推論找尋能量在物件的流動，我們發現原本受力後床板的鋁金屬承接、延展的能量流動方向到一個地方有個弱點，影響了產品的剛性，而產品是客戶設計的；我們把研究的結果與客戶說明，客戶非常清楚並瞭解自己設計上的缺陷，我們也提供一些解決方案，協助客戶改善問題，客戶非常樂意也主動提出邀請，下次在產品組裝上共同協做。」Beryl說道，「用完整的技術分析與客戶溝通，讓客戶對拓凱更有信心也同時獲取信任，願意投入更多的開發案。」
這就是探究問題的根源，有時候收到客戶的品質議題，但研究下來可能是設計上的缺失；定義問題、研究、推論、假設、驗證之下不斷循環，這樣的方法論不僅僅只是用在設計產品上，在製程、模具、材料上也能應用。
用系統方法論培養研發工程師，只需1.5年
擁有英國倫敦大學帝國理工學院物理科學碩士學位的Beryl，以生產導向的經營型態轉型為主動技術發展型態為目標。拓凱的技研中心已有30年的歷史，以往專注在材料應用上的研究。在深入DRIHV的方法運用後發現，很多技術問題不是只有在材料上。技術六標準差TFSS，在2020年為拓凱翻開新篇章，解決不單單只是材料的問題，而是整體的研發，研發人員也從單一技術領域，培養成能夠解決製程、模具、材料…等多領域問題，也讓技研單位發揮更高的價值。
技術人才的養成以前可能需要十幾年的時間，但透過TFSS的系統工具與共同語言，在拓凱用1.5年的時間培養，就能有不錯的研究成果。先有研究與推論可以妥善運用資源，拓凱也有效減少了75%的開發時間。
Beryl表示「不管環境是否有疫情影響、市場匯率並不樂觀，你永遠都會有競爭對手，客戶也會不斷在價格上做要求。但我們回歸到工廠的技術問題，從內部扎根並茁壯，技術提升了就能用更少的材料做到最好的品質，與客戶一同解決問題，達到雙贏。
技術六標準差TFSS，對於創造更好的產品讓我看到更多機會，以及給予員工更好的訓練，一同成就專業，探索更多複材領域。」
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