一、APS 是什麼？APS 的定義、優點與重要性一次看
（一）APS 系統是什麼？APS 的定義與功能介紹
APS（Advanced Planning and Scheduling）的中文譯作「先進規劃與排程系統」或「高級規劃與排程系統」，主要功能為管理企業的原料採購、生產排程等生產數據，並透過電腦「自動」運算，協助企業制訂更優化的生產與物流規劃。
使用 APS 時，通常還會結合 MES（製造執行系統）與 ERP（企業資源規劃）。MES 為幫助製造業蒐集生產數據，讓企業即時監控生產狀況的系統，ERP 則著重在控制企業的事前作業，幫助企業管理訂單、庫存、人力資源等。簡而言之，ERP 提供企業一個整體的框架，MES 負責執行層面的控制，APS 則扮演主要決策的角色，負責制定最優化的生產計畫。
以下以永續企業、冠理科技共同開發的 LEAN＋APS 先進排程系統的功能為例，介紹企業如何實際應用 APS 來優化管理與生產排程。
- 採用拉式生產規劃（Just In Time，JIT）：LEAN＋APS 系統以「顧客訂單」為核心，透過拉式排程動態調整工單計劃、推動原物料採購與配送、依序排出全階工單群的預計起工與完工時間，並精確分配生產所需的機台與輔具，高效管理從訂單到交付的全流程，大幅提升生產效率與資源利用率。
- 長交期的物料波動預測：在需要長交期的物料採購管理中，供應波動、需求不確定等因素，常常導致企業面臨庫存過高或短缺的風險。而 LEAN＋APS 能透過精實庫存設計公式，動態推算原物料請購建議數量，確保庫存與需求達到平衡，並降低運營成本。
- 精實管理資源配置：LEAN＋APS 根據精實生產（LEAN）管理邏輯，動態且精準計算設備、人力與原物料的最佳配置，確保每個環節精準運作。同時可以維護生產標準、BOM 資料、設備與人力的資源群管理等基礎數據，減少錯誤並提升運作效率。
- 運用精實庫存設計，減少庫存累積：LEAN＋APS 能透過精實庫存公式設計對應的庫存方案，實現即時生產與交貨的理想流程。LEAN＋APS 會根據各個使用需求，靈活設定多種類型的庫存，包括：預視滾動庫存、批量庫存、調節庫存、安全水位庫存、尾數庫存等，不僅可以減少庫存積壓，還能空出倉儲場地空間來設置更多生產設備，提升現金流週轉率。
- 即時動態排程：LEAN＋APS 在遇到客戶延遲交貨、插單、設備故障或供應鏈變動時，將自動且快速地重新規劃排程，確保生產不中斷、按時交貨、生產效率最佳化，並提升客戶滿意度。
- 全流程視覺化管理：LEAN＋APS 具備智慧化、視覺化看板，管理者能透過即時的數據監控，隨時掌握生產進度、瓶頸與優化方向。
想有效降低生產成本、提升企業整體營收嗎？推薦使用 LEAN＋APS 先進排程系統！
以下為你更進一步說明企業使用 APS 好處與重要性。
（二）APS 排程系統的優點與重要性
（1）對業務部門的好處
- 優化訂單履約率、提升客戶滿意度：LEAN＋APS 先進排程系統使用 JIT 生產排程，依照客戶的訂單需求進行生產，提供最精準的產品或服務，並按時交貨，降低訂單錯誤或交期延遲的風險，增強訂單履約率，提升客戶對企業的信任。
- 增強市場競爭力：APS 系統能優化生產流程，縮短交貨週期、降低庫存積壓，讓企業能快速回應市場變化，靈活調整生產，從而提高企業在市場的反應速度和競爭優勢。
- 提升資金流動性：LEAN＋APS 先進排程系統能使庫存降低、資金周轉加快，企業能藉此更靈活地運用資金，支持其他增長性投資或業務擴展計劃。
（2）對生管人員的好處
- 提升生產計劃精準度：LEAN＋APS 可使用 JIT 拉式系統精準排程，根據實際需求自動分配生產資源，減少生產管理人員手動排程的工作量，並能輕鬆調整計劃，避免過多的生產或人工失誤。
- 減少生產浪費：JIT 拉式生產能按需求進行生產，降低不必要的物料、工時浪費，使生管人員能更有效地管理資源和工序。
- 降低庫存管理壓力：運用 JIT 拉式生產精準排程後，能減少生管人員擔憂庫存的問題，並降低過度囤貨或產生滯銷品的浪費。
- 提升跨部門溝通效率：LEAN＋APS 的 JIT 排程系統，能運用看板將生產計劃與業務、採購的需求緊密結合，幫助生管人員更迅速地獲取訂單需求訊息，促進部門間的合作，減少溝通成本、提升生產速度。
- 應對變化更靈活：拉式排程能讓生管人員根據實際需求，動態且精準調整生產計劃，更靈活應對需求變化，有助於降低生產成本和效率損失。
二、APS 系統怎麼執行？快速瞭解 APS 的常用模組與運作流程
認識完 APS 對企業的重要性，以下將介紹 APS 的常用模組與運作流程，了解它如何幫助企業實現更精準的生產管理、提升競爭力。
（一）APS 常用模組
以下以 LEAN＋APS 先進排程系統為例，介紹 APS 的常用模組。
- 訂單驅動計劃模組：根據客戶的實際訂單需求，將每筆訂單按順序、數量、時間排入生產計劃，確保每一筆訂單的生產安排清晰、交期準確，讓生產計劃與需求無縫對接，避免生產過量或不足。
- 拉式排程與執行模組：以「需求」拉動生產，按照 JIT 原則生成生產指令及看板，確保只生產需要的數量，並能根據實際情況快速調整排程，優化生產計畫中的瓶頸、資源分配，保持流程高效與流暢。
- 生產製造管理模組：建立與管理物料清單（BOM）、產品研發之工藝流程，設置產品生產標準化流程，根據排程自動分配設備和資源使用，實現精細化管理，確保生產過程順利進行，減少浪費和意外停工的風險。
- 精實庫存管理模組：根據生產需求精準調整物料補充節奏，降低在製品（半成品）和原料庫存量，實現庫存的精簡化，並透過即時更新的物料需求看板，避免物料不足而影響生產，藉此提高資金周轉率。
- 可視化管理模組：通過即時數據之衡量指標儀表板展示生產進度，例如：預估交期達成率、節拍點準時率、工站加工啟動時間、工站加工時間和標準工時差異等關鍵訊息，幫助管理層快速了解整體運作狀況，並在異常發生時及時做出決策，提升生產透明度、管理效率。
（二）APS 運作流程
大部分的 APS 系統幾乎都是使用 MRP（物料需求規劃）為基礎，將物料作為核心安排生產計畫，卻往往導致生產大量的半成品與成品，增加庫存壓力與資金占用。相比之下，LEAN＋APS 採用的 JIT 拉式排程方法，以訂單需求驅動生產，協助企業降低成本並提升長期營收。以下為你詳細介紹 LEAN＋APS 的實際運作流程。
流程 1：數據收集與整合
LEAN＋APS 首先會收集並整合銷售、生產、庫存、供應鏈等各部門的數據，包含：業務部門的訂單、設備機台產能、維修計畫、在製品（WIP）與成品庫存等，形成完整的資料庫，為生產規劃提供可靠的基礎。
流程 2：需求分析與規劃生產計劃
收集數據後，LEAN＋APS 會進行需求分析，依據訂單交期和或訂單種類，為訂單設定優先級並採用 JIT 及時生產需求分析，依照優先級順序規劃生產計畫，避免超前生產造成浪費。LEAN＋APS 會同步發送生產需求至供應鏈部門，確保原物料充足，減少在製品庫存和等待時間。
流程 3：排程計算與優化
LEAN＋APS 採用 JIT 拉式生產方式，以客戶訂單和生產能力為基準，確保產品僅在需要時生產，減少在製品庫存積壓、提高資金周轉率，並運用先進排程算法，評估產能限制、設備可用性、交期要求、物料供應情況等多重條件，最大化資源利用率，提升生產效率。
流程 4：實時監控與調整
生產計畫開始後，企業可透過 LEAN＋APS 實時生產狀態的可視化界面，隨時掌握生產進度、設備運行狀況和庫存變化，提前發現潛在的生產問題，例如，設備故障、物料短缺等，以迅速調整排程，確保生產過程不中斷。
流程 5：數據反饋與持續優化
LEAN＋APS 會持續收集生產數據，自動評估生產效率、產品品質、交期準確性等指標，找出生產過程中的瓶頸和改善空間，協助企業不斷優化排程規則和參數，提高生產的精準度和效率，實現長期營收增加的目標。
推薦使用 LEAN＋APS 先進排程系統，運用 JIT 拉式生產方式有效降低生產成本！
三、APS 系統推薦怎麼選？企業必知的 5 大 APS 系統商選擇重點
（一）評估系統是否支持精實生產、及時拉動的生產邏輯
選擇 APS 系統時，應留意系統是否有效支持精實生產的 JIT 模式，根據實際需求拉動生產，精準分配人力、設備和物料，而非預測性生產，才能在客戶訂單和庫存出現異動時，及時調整生產排程，避免過度生產、減少在製品庫存，並提高資源利用率。同時，企業也能夠在庫存管理、物料採購以及生產排程中，實現更高的靈活性和效率。
（二）評估系統的易用性與集成能力
APS 系統作為生產管理的核心，需要具備與其他系統緊密配合的集成能力，例如，ERP、MES、WMS 等，才能統一管理企業數據，確保數據流通、避免資訊遺漏，同時提高工作效率，為企業決策提供更全面的數據支持。
（三）評估系統的數據分析與決策支持功能
APS 系統除了提供基本的生產數據，也需要提供實時、關鍵的數據分析結果，幫助企業快速調整生產計畫。例如，當產品需求突然增加時，系統能迅速分析產能、庫存等相關數據，並提供相對應的生產調整方案。
（四）評估系統廠商的專業度與服務品質
各家企業的實際營運狀況不一，因此挑選 APS 系統時，需要注意廠商有無提供客製化服務，能根據企業的特定需求，量身開發系統，同時提供穩定的技術支援和快速響應的服務，有效縮短系統導入的適應期。
（五）評估是否有專業顧問支持
企業在選擇 APS 系統時，除了系統本身的功能外，也需要考量廠商是否提供專業的顧問服務。經驗豐富的顧問能深入了解企業的生產流程，提供針對性的建議和最佳方法，協助企業順利完成系統導入、優化與整合。
四、推薦使用哪家 APS 軟體？讓永續企業為你量身優化生產效率
永續企業與冠理科技共同開發的 LEAN＋APS 先進排程系統，不僅延續傳統 APS 的強大功能，還融入精實生產（LEAN）與及時生產（JIT）的核心理念，打造真正優化整體供應鏈效益的排程與規劃工具。
想有效提升長期收入？推薦使用 LEAN＋APS 先進排程系統
LEAN＋APS 先進排程系統，提供從物料需求到工單製令的全面排程規劃，確保整體生產流程順暢進行，並透過精準的數據分析與 JIT（Just In Time）拉式排程生產，根據實際訂單需求隨時調整生產計劃，避免過度生產，有效減少成品、半成品、原物料之庫存，以精實庫存設計的管理模式降低庫存成本、提升資金周轉效率，同時藉由可視化的看板系統，讓各部門即時掌握生產狀況，提升協同作業效率與生產效率。
LEAN＋APS 支援彈性配置，可以直接建立工作人員、機台、模具等生產資源，也能透過 EXCEL 手動匯入、中介資料庫 DB（Database，資料庫） 或 API 自動同步至資料庫，且系統支持工單多工序排程，當排程日期發生異動時，可選擇自動或手動調整，大幅提升使用靈活度與方便性。
此外，LEAN＋APS 支援 ERP 與 MES 系統的資料交換，統一管理企業數據，為企業決策提供更全面的數據支持，並可根據工藝製程調整物料需求計劃，優化生產標準和資源配置，從而提高生產效率，並更精準地管理物料與產能。
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