一、精實管理是什麼？精實管理的定義與好處一次看
（一）精實管理定義
何謂精實管理？精實管理源自日本豐田生產系統（Toyota Production System，簡稱 TPS），目的是最大化生產效率，同時將浪費降至最低，進而提升企業的產品品質、增加市場競爭力。
傳統的 TPS 適合於少樣多量，穩定、生產重複性高的製造業環境（例如：汽車產業），對於變化頻繁或創新導向的產業，實施 TPS 需要謹慎評估適用性，不太適合以少量多樣、客製化產品為主的台灣製造業。因此需要結合 TPS 的核心理念與台灣的實際情況，使用及時生產（JIT）的「訂單拉動」方法，同時搭配自動化設備，進一步提升生產效率和產品品質。
（二）精實管理的 5 大優點
精實管理好處 1：提高生產效率與人均產出量
精實管理能透過價值流分析，精準找出生產流程中的瓶頸，並識別和優化流程中不增值的活動。例如：原物料或半成品無法即時取得、成品積壓過多、交期過長、搬運時間過長、以及設備穩定性不足等問題，協助企業針對問題點進行改善，提升整體產能與人均產出量。
精實管理好處 2：縮短生產交期，提升交付競爭力
精實管理能藉由「拉式生產排程」，只根據客戶訂單進行產出，縮短約 15～25% 的交貨週期與提升產能。
精實管理好處 3：降低製造成本，提升價格競爭力
精實管理透過精準配置人力、物力等資源，減少不必要的工序和資源浪費，降低原物料以外之製造成本近 25%。既使原物料成本上漲，企業也能維持原本的產品售價，藉此提高產品的價格競爭力、增加客戶訂單。
精實管理好處 4：提高庫存與現金流週轉率
精實管理可以減少 25～50% 的原物料、半成品與成品庫存，釋出更多廠內空間。企業可以藉此設置更多生產設備，並提升資產效率、庫存與現金流週轉率，讓每一平方公尺的空間產出更高的經濟價值。
精實管理好處 5：避免多餘製造與浪費
精實管理的拉式生產，可以避免過度生產造成浪費、減少庫存囤積與提升生產彈性，幫助企業快速應對市場變化，滿足客戶多樣化的需求。
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隨著時代變遷與技術進步，製造業需要滿足量少、多樣化等更複雜化的客製需求，因此需要了解精實生產的核心：JIT（Just In Time）及時生產系統，設計更靈活、更具彈性的生產模式，以降低庫存，僅在需要時才進行生產和交付材料。以下將為你深入解析 JIT 的實施重點。
二、認識更優於 TPS 精實生產的精實管理手法：JIT 及時生產系統
精實生產實行重點 1：選擇試行的產品與產線
企業剛導入精實生產的初期階段，建議選擇供應鏈和製程相對完整的產品或產線作為試點，並優先考慮出貨量穩定的產品。這樣可以更高效地建立標準化流程，為後續運行至更複雜的產品和產線做好準備。
精實生產實行重點 2：製作現狀價值流圖（VSM）
繪製從原料進廠到成品出貨的現狀價值流圖（Value Stream Mapping，VSM），清楚標示各個生產工序、物料移動、等待時間等資訊，並結合顧客需求、供應商及材料庫存狀況等，以找出的浪費與瓶頸（例如：等待時間過長、不良品過多等），並進行針對性改善。
精實生產實行重點 3：規劃連續流
連續流（Continuous Flow）是精實生產（Lean Manufacturing）中極為重要的概念之一，強調材料供應、換模、搬運等前後製程順序一致的連續生產，以確保各個生產步驟間不會產生停滯、等待或不必要的動作，使過程一直保持順暢的流動狀態。
精實生產實行重點 4：整體流動設計
選擇基準節拍點，並且建立基準節拍點的規則。在精實生產（Lean Manufacturing）中，pace maker（節拍點）是整個生產流程中的「節奏設定點」，也就是生產過程中的時間基準。它幫助平衡各工序的生產能力，使所有工序和工作單元都保持一致的節奏，並匹配市場需求、確保供需平衡，從而達到無浪費、流暢的生產。
精實生產實行重點 5：設計庫存
合理的庫存管理能夠顯著提高生產效率、降低庫存成本，善用不同類型的庫存，是精實生產設計庫存的核心思路。以下是企業可以規劃的 8 種庫存：
- 滾動式庫存
- 時間暫置庫存
- 成品庫存
- 零件／物料庫存
- 批量庫存
- 調節庫存
- 安全庫存
- 緩衝庫存
精實生產實行重點 6：產品種類平準化
平準化（Leveling）旨在應對市場需求波動時，保持生產穩定，是市場拉動時需要做的規劃。這一過程涉及精簡產品系列，專注於需求量大、毛利高的關鍵產品，並通過標準化設計和生產流程來減少複雜性。
精實生產實行重點 7：規劃看板
根據生產需求，設計不同類型的看板與運作方式。看板（Kanban）是一種視覺化的管理工具，設計不同種類的看板，能幫助企業實現生產流程透明化與流動，以快速應對需求變動。例如：建立生產看板、配送看板，適用於庫存物料的配送投料；建立循環看板，適用於超市庫模式的生產。
精實生產實行重點 8：準備與規劃生產要素
在精實生產的試行階段，準備和規劃是非常重要的步驟。為確保試行順利進行，需要在試行前完成定容、定量、定置、定向、定時、定員「六定」準備工作，建立穩定的生產基礎，減少問題與風險，並為後續的全面導入打下基礎。
例如：標示清楚各個原物料與工具的位置、統一物品的命名方式、定期檢查設備與環境等，接著進行員工培訓、試運行等精實管理試行前準備。
認識完精實管理的實行重點，若想真正提升企業的長期營收，最重要的便是「持續改善」。企業除了定期追蹤、檢討內部流程之外，也推薦讓專業的精實管理顧問公司，協助企業量身打造解決方案。
永續企業接續精實管理精神，打造出更符合台灣中、小型企業的管理工具，幫助各大企業成功提升營運效益，以下為你詳細介紹永續企業的 5 大成功案例。
三、5 大成功精實管理案例：帶你認識如何實際應用精實管理
精實管理應用案例 1：美的集團
永續企業的首席顧問詹志輝老師，協助中國家電巨頭「美的集團」成功轉型，透過導入精實生產與低成本智慧製造，建立拉動式生產模式，材料加半成品庫存的周轉率從 2014年 的 1 年周轉 60 次，到 2019 年改善為 1 年周轉 102 次，相當於每 3.5 天周轉 1 次，成功降低空調壓縮機工廠 20% 以上的生產週期、交貨時程從 24 小時縮短至 4 小時、工廠產能提升 50%，且工廠幾乎沒有任何原物料及半成品。
除此之外，美的集團的微波爐工廠導入精實生產後，經由詹顧問的建議，進行多產線匹配優化、開發看板系統，降低約 50% 的交貨時程與 25% 的人工成本。
精實生產的導入，大幅提升美的集團的經營績效，市占率從 2014 年的 25% 提升到 2020 年的 40%，營收率自 2013 年至 2020 年間，從 1,210 億人民幣增長至 2,857 億人民幣，成功領先業界。
精實管理應用案例 2：元貝實業
元貝實業為台灣最大的包裝工具製造商，擁有 500 多種產品品項，過去面臨多品種、小批量訂單的挑戰，因交期過長而導致客戶滿意度低。為改變現狀，元貝實業在永續企業「精實生產拉動課程」的幫助下，建立拉動式生產模式，成功將平均交期從 75 天縮短至 25 天，大幅提升客戶滿意度與營業額，成為業界數一數二最快交貨的廠商。
精實管理應用案例 3：炬將科技
炬將科技為傳統板金工廠，透過永續企業的幫助，導入精實生產，進行「Whole、Part、Whole」3 階段優化生產流程，首先學習價值流與拉動式訂單等概念，將焊接工程作為基準節拍點，並發出資訊到看板（Kan Ban，生產訊號卡），將產能完全發揮，成功讓交期時間從原本的 45 天大幅縮短至 21 天。
至第 2 階段時，炬將科技將節拍點從焊接移至折床步驟，更進一步提升產能，把交期時間縮短至 14 天，且提升倉儲利用率近 60%。炬將科技在第 3 階段，將生產流程資訊化，利用 AI 更精準地訂製排單規則，達到 10 天即可交期的大幅改善，且持續執行自動化、低成本智慧製造（LCIM）等設計，將原先小於 1 億台幣的企業營收，於 2020 年成功提升至 2 億元台幣。
精實管理應用案例 4：華岡製鞋
華岡製鞋曾是 Adidas 亞洲代理與採購商，也是台灣第一批接下國際運動鞋訂單的領軍企業。2008 年華岡製鞋的越南廠面臨管理混亂、生產效率低下的困境，透過永續企業的協助導入精實生產，成功從傳統生產模式轉型現代化高效生產。
華岡製鞋在永續企業的課程協助下，重新規劃價值流圖並執行拉動式生產，1 個月後，半成品數量大幅降低 75%，且生產效率也提高 50% 以上，透過持續優化生產流程、減少浪費，華岡製鞋將原本需要 30 天以上的交期縮短至 10 天，成功將稅後淨利提高 3 倍以上。
精實管理應用案例 5：徠通科技
徠通科技為客製化機械設備的製造廠商，需要滿足量少、多樣、零件多等客戶需求，也因此面臨交期過長、生產排程不穩定、庫存囤積等問題。
為了改善現狀，徠通科技透過永續企業的精實管理課程，重新設計內部精實生產系統，利用現況價值流與理想價值流分析，減少原料與管理成本的浪費，成功提升庫存利用率 50%，並運用複合式節拍點、資訊數位化與看板系統，提升 20% 以上的生產效率，克服重重挑戰。
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四、精實管理顧問公司推薦｜讓永續企業協助提升企業整體營收
精實管理與低成本智慧製造的應用，是企業提升競爭力的不二法門，而永續企業 Sustain Universal Inc. 整合近 2 世紀的豐富管理經驗、知識、理論，能深入了解各大廠商的需求，針對企業經營現狀量身打造解決方案，並提供企業與高階管理者內訓課程、客製化輔導等服務，協助企業長期獲利、提升經營績效與競爭力，實現永續經營的目標。
永續企業打造出獨一無二的「企業家的柏拉圖學院」，首席顧問詹志輝老師，在 2002～2010 年間成功協助台灣神戶電池成長營收 5 倍以上，並以深厚的專業知識、實戰經驗，幫助茂順、新代、拓凱、艾姆勒等眾多企業，實現卓越的經營績效。永續企業將成為你最可靠的合作夥伴，協助你建立永續發展的基石。
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