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2024 ‧ 01 - 29

六標準差:新代科技品質管理的突破點

技術突破

我們長年深耕於機床控制器的軟體及硬體技術研發,一直都很重視技術的研究和品質的提升。公司同仁的學歷背景都十分優秀,在學校裡已學過一定的執行方法,學院派頗深。然而,校園裡的知識,是無法嚴謹定義問題並進行推論的。
新代科技黃芳芷總監分享6個標準差導入心得
▲ 新代科技 黃芳芷總監與其團隊
 
6個標準差、6 σ 是什麼?
我們在進行研發和品質提升時,常以嘗試錯誤法(try and error)為之,但各研發工程人員的技術及經驗背景差異非常大,常常導致問題的解決偏向主觀認定。經驗粗淺的工程師不能明白為何而戰,也沒有足以解決問題的思辨能力,甚至無法重現問題的時候,只能求短期止血的對策,以較高的應用條件進行改善,導致成本居高不下,設計包袱相容性日益嚴重。但在運用技術六標準差(Technique For Six Sigma, TFSS)後,我們發現這套系統方法論可以解決過去被認為是高難度、甚至是不可能的問題,能夠非常有效地協助研發同仁進行技術開發工作。
 
如何以技術六標準差突破製程技術?
技術六標準差的方法論DRIHV共有五個步驟,分別是:有效的定義問題的研究層級(定義問題,define)、降維思考及專利的研讀(研究,research)、以微觀推論方式建構技術開發的研究模型(微觀推論,infer)、針對相關因子進行假設檢定(提出假設,hypothesize)、並找出關鍵因子的實驗設計過程(驗證,verify)。
 
透過這套嚴謹的方法論,我們重新審視過去對問題的切入角度,應該以理論為基礎,做到好的假設,才能進一步進入驗證階段。同時,透過許多實驗,也讓我們對於品質議題、看待事情的高度與廣度得以提升,敢於推翻原先的假設,反覆推翻再塑造。除了能夠深入解決問題的根源,更能建立工作方法,過程中還能加強思辨和創新的能力,建立系統性的思考。
 
學習技術六標準差之後,在人才培訓方面,我們得以改變過於仰賴專業人員技術的狀態,不再擔心人才流失問題,大家也都不再憑自己的經驗和直覺做事。同仁開始重視團隊效益,共同面對並解決問題,成長速度變快,且使用共同的工具、共同的語言,以有系統的方式做事,從個人的專業變成整個團隊的專業。
 
此外,我們甚至將這套方法論擴及新代的供應商,直接前往現場協助並嘗試解決問題。供應商的態度,也從原先的抗拒,到見證方法論的成效,逐漸變得能夠接受與認同。我們因而成為供應商最好的成長夥伴,達到雙贏。
 
方法論不只是理論,而是可複製的成功路徑
值得一提的是,2021年,我們以透過技術六標準差所取得的技術成果,參加「台灣持續改善競賽」,並獲金塔獎殊榮。這場賽事不僅讓同仁得以將方法論轉換為實際工作,更擴大公司的整體經營效益。
 
而為因應工業4.0的技術趨勢,我們也期許未來能協助客戶順利完成數位轉型,並成為他們最值得信賴的電控夥伴。
 
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