全世界做精實生產的機械設備業，只有四家（德國、中國、台灣），其中一家也是台灣第一家就是徠通科技。機械設備業的客製化，量少多樣，零件多的訂單屬性，從此而知在機械設備業推動精實生產，是一件不可能的任務。
這樣不可能的任務，徠通科技做到了！全球做線切割機技術的公司不超過十家，線切割放電加工機屬於高技術含量的精密工業，而臺灣線切割機的關鍵技術，則來自工研院；徠通科技主要技術核心團隊，多數出身於工研院的紮實培訓，長期專注線切割機技術的升級、移轉與扶植，而且獲獎無數。
梁瑞芳副董事長，從小就受到父親日本教育的思維感染，他說：「無論生活與工作上，都要依循規則，比如用完東西要歸定位，減少下次尋找東西的時間，這樣一絲不苟且、有條理的做事方式，更要放在製造上。」
＂改善做了多年，為什麼沒有成果＂
2013年徠通開始導入精實暢流，先執行2S整理（SEIRI）、整頓（SEITON），隔年施行生產線合理化改善、LOSS…等，梁副董不貪心，一年做一點改善，但歷經2013年到2018年下來，一連串的改善活動，隨之帶來的是工作習慣改變大、同仁反彈大、主管信心動搖，以及大量離職率。好幾年的時間在做暢流改善，但卻沒有反應在財務效益、成本及庫存上，整體看只有小改善沒有大效益。
2019年遇到再次突破的瓶頸，梁副董和團隊開始鑽研豐田生產系統的書籍，也讀了美國麻省理工兩個教授Womack, James P./ Jones, Daniel T.出版的「lean thinking」一書，書中的內容明確的記載，精實生產的五個步驟，他們也知道一定是缺「後拉」及「看板」，但書中的內容是物流業的精實生產，並不是製造業；同時他們也詢問許多顧問專家，大家在拉動的部分也說得並不完全。
徠通團隊直到2019年透過詹志輝顧問的課程，才獲得整體拉動的要領，原來要設定基準節拍點拉動及設計庫存，此時梁副董團隊有種打通任督二脈的感覺。
＂精實最大的秘訣關鍵在拉動，拉動做完馬上提升55%整體效益 ＂
領略到關鍵時，梁副董重新定義徠通精實生產系統
價值
若用計畫生產，會有大量庫存存放問題；使用訂單生產，會有交期過長問題。之前為了達到十天的交貨期，所以會製造大量庫存來因應訂單的波動變化。現況價值流與理想價值流，有56.7%的差異。使用精實生產後拉式，計劃生產導致的材料與其他管理成本浪費、訂單生產導致缺料影響交期與排程浪費。庫存瞬間降低50%。
價值流拉動(拉式生產模式的變革)
徠通的生產周期很長，光零件就有2500個以上，運用複合式節拍點設計，這是業界很少人想到的，設立了三個節拍點，來控制所有生產流程的物料管制。並把產線分成「主線、副線、預裝線」，若需要外包或是自製，人力都很好調配。從現況價值流到未來價值流，不斷做改善計畫，整體價值流改善效益為55%，大量降低原物料及生產線半成品的庫存量。
梁副董表示，「我們做完後拉再搭配前幾年的暢流設計，徠通才體會到什麼是whole-part-whole的概念，以前只停留在part階段，所以精實生產效益才沒有完整體現。」
依拉動規則導入排單軟體
只有看板才能生產，這是精實拉動必要的原則，為了準確的投入看板，徠通團隊將其資訊數位化，用ERP的數據與精實拉動規則，寫了一套軟體，提升資訊流。梁副董也以過來人提醒，要推動工業4.0，要導入資訊化，一定要先把工廠的拉動規則訂好，要定義非常清楚，生產邏輯也要合理化之後才能寫軟體。徠通資訊E化讓精實效率再進化。
- 改善報工作業流程 (報工紙本作業時間改善: 73 hrs↑/每月)
- 即時生產進度資訊 (電子看板顯示掌握線上即時派工、開工、完工率等)
- 提升派工/入庫作業效率 (移轉/入庫作業時間減少: 13 hrs ↑ /月)
- 提升生產效率 (結合人員績效管理，提升生產效率20% ↑)暢流改善
整體拉動後，會開始知道哪些是製程的瓶頸，再針對這些瓶頸製程進行改善，製程工時改善活動:運用錄影紀錄組裝流程，動作分析，消滅製造過程中的各種浪費。舉例，機台組裝時，鎖螺絲以外的動作，都是沒有產值的動作。建立螺絲耗材超市依機台拉動量以設定合理庫存，透過發料車設計減少走動與拆丟包裝的動作浪費。再依平準化節拍生產提高人員作業熟練度，整體生產效率，快速學習降低技師訓練門檻。
完善
設計精實改善活動，鼓勵同仁對於製程問題主動發現與主動參與，以集點競賽之模式，帶動同仁積極思考、創新思維之涵養，逐步將精實管理落實至工作中，也打造徠通科技的精實文化。
"成立徠通產業學院，建立精實道場，造福產業"
現在徠通科技從精實生產中獲得耀人的成果，對於機械業的精實拉動更堪稱專家。梁副董說一路走來，要感謝的人很多，但最重要的是如何，讓大家不要重蹈覆轍，藉由徠通的成功經驗分享給更多企業一起成長。因此徠通特於2019年底建置「徠通產業學院」，將資源鏈結整合擴大化以標竿企業參訪及共學營的模式進行，學院成立以來，每年參訪人次都已經達1200人次以上，與中央機關、地方政府、民間團體合辦數十場的研討活動，以整合資源鏈結的永續企業經營精神持續下去，共同提升整體國家的競爭力。
完善
設計精實改善活動，鼓勵同仁對於製程問題主動發現與主動參與，以集點競賽之模式，帶動同仁積極思考、創新思維之涵養，逐步將精實管理落實至工作中，也打造徠通科技的精實文化。
"成立徠通產業學院，建立精實道場，造福產業"
現在徠通科技從精實生產中獲得耀人的成果，對於機械業的精實拉動更堪稱專家。梁副董說一路走來，要感謝的人很多，但最重要的是如何，讓大家不要重蹈覆轍，藉由徠通的成功經驗分享給更多企業一起成長。因此徠通特於2019年底建置「徠通產業學院」，將資源鏈結整合擴大化以標竿企業參訪及共學營的模式進行，學院成立以來，每年參訪人次都已經達1200人次以上，與中央機關、地方政府、民間團體合辦數十場的研討活動，以整合資源鏈結的永續企業經營精神持續下去，共同提升整體國家的競爭力。
文字採訪由台中永續企業經營協會撰寫
