1983年，勤誠興業由陳美琪與先生陳連春、弟弟陳鳳明三人共同創立，自承接少量多樣的客製化訂單起步，在電腦產業劇烈變動的市場中，不僅成功存續，更隨著時代發展不斷突破與成長，躍升為「全球電腦與伺服器機殼解決方案的領導企業」。近年來，公司營收穩健成長，連續兩年突破百億元，2024年更達112.47億元（合併營收年增29.07%創高），展現卓越的市場競爭力與營運成果。當年的小公司，究竟是如何一步步實現全球製造在地化（Glocalization），成為全球領先的伺服器機殼供應商呢？
嘉義新廠— 永續發展的低成本智慧製造中心
勤誠過去以機殼標準品為主，並在中國江蘇昆山與廣東塘廈設立兩座生產基地。然而，2020年面對中美貿易戰和COVID-19疫情雙重夾擊，勤誠開始思考在地設廠的可能性，欲尋找新的生產據點。經嚴選地點考量，最終決定斥資27億元於嘉義興建新廠，為提升營運效率，更導入精實管理，優化生產排程順暢度，從全面性的視角規劃系統與流程，帶領公司邁向更高效與永續發展的未來。
2022年12月，嘉義廠再導入低成本智慧製造（LCIM）並正式投產，成功滿足市場與客戶需求，月產能雖迅速達到與中國昆山廠及東莞廠相當的8至10萬台伺服器，但所需人力卻大幅縮減至三分之一（在B棟產線中，僅需4名操作人員即可維持一條生產線運作），相較昆山廠之千人規模，全廠人力規劃約300-400人，以自動化設備結合智慧製造技術持續監控與改善生產流程。
最終，嘉義廠不僅在一年內迅速投入運作，符合綠建築九大指標，實現節能減碳與環境永續，更榮獲美國繆思設計大獎（MUSE Design Awards）鉑金獎的肯定，成為一座融合科技、環境、藝術與人文的智慧工廠，協助持續推動ESG永續發展。
嘉義新廠如何以未來導向思維打造智慧產線？
在新廠規劃階段，首要任務是針對未來五年的市場需求進行全面分析，特別聚焦於潛在的產品類型與品項。透過電子看板來規劃整體工廠的資訊流與物流，同時結合其特性，設計出具成本效益的自動倉儲系統。隨後，導入精實產品設計理念，以提升自動加工與組裝的比例，並盡可能採用共用平台與模組化設計，達成混線生產的彈性需求。物流方面，也需同步規劃適用於無人搬運車（AGV）與自動輸送系統的動線配置。
根據公司內部的研究與試算，機械手臂的使用成本僅為人工的1/4，從投資報酬率與長期發展角度來看，導入自動化設備是明智的選擇。未來若無這些技術，公司將難以滿足大型客戶的需求。目前，不僅現有客戶對嘉義新廠的落成充滿期待，連曾經中斷合作的大型客戶，也因其智慧化與自動化的製造能力主動恢復接觸，反映出市場對智慧製造解決方案的強烈關注與高度期待。
產業變局中脫穎而出，勤誠靠的是什麼？
過去，勤誠以貿易為主，設計產品後委外生產，再組裝出貨。然而，由於許多工廠不願接受少量多樣、客製化的訂單，造成交貨不穩且生產彈性受限。在導入精實生產管理後有效降低成本，得以聚焦與專注在模具開發及AI伺服器應用。
精實生產為低成本智慧製造（LCIM）的基石，強調在最小的生產空間、最低的管理成本下，實現最佳的產品品質與生產彈性，進而提升整體製造競爭力，並實現「全球製造在地化」。勤誠先以精實生產優化生產流程、導入部分自動化設備，再推動低成本自動化，以降低人力成本與強化存貨管理，對於工廠經營者而言，精實生產不僅是一種策略，更是必備的知識。
低成本智慧製造（LCIM）後的發展
因AI伺服器近年來需求激增，勤誠2024年全年營收達145.2億元，年增29%，再次刷新歷史新高。未來，勤誠將充滿機遇與挑戰，並受益於終端客戶在AI建置上的資本支出增加，帶動營運表現持續攀升。
2025年對於推動「全球製造在地化」而言，將是一個關鍵轉折點。公司在年初便迅速完成勤鋒NCT廠的遷移作業，並藉由新樹林廠區的產能擴充，成功回應客戶對於快速打樣的高度需求。緊接著，公司預計於年中完成美國NCT廠的設立，以實現在地即時支援，進一步提升對美系客戶的前端服務效率與反應速度。
展望2026年，公司計畫完成進一步強化海外製造基地與全球供應鏈布局。持續推動LCIM（低成本智慧製造）提升製造實力，為全球營運發展奠定穩固基礎。
