關閉
0
0 件商品
總計NT$ 0
前往結帳
會員登入
驗證碼
忘記密碼?
建立專屬帳號
2021 ‧ 10 - 29

業界首屈一指,品項最多交期最短,元貝精實生產的關鍵密碼

生產效率


元貝實業是台灣國內最大及手動打包機、膠帶切台等相關包裝工具的專業製造廠。以一站購足為核心價值服務客戶,但要完成這樣的核心價值,是非常不容易的,客戶每張訂單的品項非常多種,組成零件也多,所以當年元貝平均交期在75天以上,長交期也是手工具打包業的常態。
 
元貝的二代游英玉Judy,現任為元貝執行副總,她回憶道,2011年時自己還是業務經理,與客戶要訂單時,一邊說明元貝能夠提供客戶捆包及打包所需的所有工具,一站購足的優勢,一邊卻擔心無法拿捏交期。因為每個零件都來自不同供應商,夠多的包裝工具品項才能滿足不同需求的客戶,但龐大多樣化的訂單及無法穩定掌握交期的供應商,變成元貝長交期的元兇。

初期為解決交期不可控的問題,業務需要耗費大量精神與客戶溝通,在交期延遲時或無法同時出貨時說服客戶分批出貨,常遇到客戶無法接受,並把無法交貨的單直接轉出,這無形中元貝也塑造不少競爭對手。能夠接收分批出貨的客戶,業務也必須要接受客戶額外要求的條件,如:額外的運費需由元貝支付,或是第一批貨要先空運…等,使得運費成本很高。客戶滿意度調查表也表現出,對交期太長、交期不確定、延期的差評。而業務更要花更多時間處理客訴,也造成客戶觀感不好。
 
Judy決心要改變交期問題,很快的在詹志輝顧問的精實生產拉動課程與輔導中,找到答案。
 
但要在工廠實行精實生產並不容易,流水線上的員工及廠長還保有傳統觀念,會把未來一周甚至下周要用的材料,合併生產。這樣的做法美其名可以減少換線時間與頻率,但同時也浪費過多工時,提早生產也會造成成品庫存放置太久,浪費空間。一天只能生產少樣的品項,不能因應多樣化的訂單,導致訂單不斷延遲發貨。同時會浪費的倉庫人員的備料時間,花了時間備還不需要生產的零件到線邊。
 
「要扭轉現場人員觀念是痛苦的且需要時間的,當時為解決問題,請紫通企管陳顧問擔任生管角色,帶領元貝夥伴,用較強硬的要求,把整體拉動實踐」。Judy,說道「我們先整理近幾年的訂單,預估年度的預視訂單,確認客戶訂單現況來設置零件庫存,在詹志輝顧問設計的精實拉動中,把基礎節拍點設在組裝,確認出貨時間後,再確保原物料能在上線日前抵達,讓生管與採購掌握供應商的供應進度。推行效果很快,約莫六個月的時間,交貨週期從平均75天降到25天。」
 
以往供應商都是被動等元貝的採購來催單,才會依照催單緊急程度來決定供貨順序,現在生管與採購都能掌握交期下,與供應商掌握原物料的進度。業務同仁也表示非常有感,交期不僅變短而且變得精準,能夠履行與客戶的交期承諾,同時業務更能把時間放在更多在客戶分析及創造更多與客戶雙贏的事情上。從客戶立場,下單時間變得較為彈性也可以更晚下單,也少了50天的庫存及現金流,客戶滿意度也隨之變好。

經營上,元貝財務成果顯著,因縮短交期後,早出貨客人也早付款,多餘運費也減少;且有更多的時間接急單或小單,營業額也不斷攀升。

透過精實生產導入的這十年中,讓元貝奠定了在業界的策略優勢。在名片及官方網站上也主打25天交期的承諾,在業界也可是首屈一指,不僅滿足客戶一站購足的策略需求,品項最多,交期也是最短的。

穩健了產業優勢後,元貝於2015年在豐洲工業區建置新廠,建置自動倉儲,放置因為廠商要求的MOQ而必須暫存的庫存;另一方面增加加工設備,拉高自製零件的比例,能更好策略來調整供應商無法配合的限制,加工設備可以幫客戶快速少量的打樣、為自己增加產能、也可以在廠商供應來不及時擔任救火的腳色,加上有精實生產拉式排單的經驗,更能夠滿足多樣化需求的客戶,不斷再創佳績。

 
 
回上一頁